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钢厂废水

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点击次数:2451 更新时(shi)间:2016年10月12日13:54:47 打印此页 关闭

现状(zhuang)及(ji)来源

众多(duo)工(gong)业中,钢铁(tie)工(gong)业的(de)废(fei)水排放量很大,据统计(ji),我国钢铁(tie)外(wai)排水量约占(zhan)工(gong)业外(wai)排废(fei)水量的(de)10%。

钢(gang)铁(tie)企业大(da)多数是集(ji)烧(shao)结、焦化、炼铁(tie)、炼钢(gang)、连铸、轧钢(gang)等各生(sheng)(sheng)产工(gong)序(xu)和机(ji)械、动力、耐火材料(liao)等辅助工(gong)序(xu)为(wei)一体的(de)联合企业,各个生(sheng)(sheng)产工(gong)序(xu)在生(sheng)(sheng)产过程中均产生(sheng)(sheng)并(bing)排(pai)放大(da)量(liang)的(de)废(fei)水。

钢(gang)铁废水特点

生产单元

废水种(zhong)类

排放源(yuan)

主要污染物

烧结

湿(shi)式除尘(chen)器废水(shui)

湿式(shi)除尘器

SS浓度一(yi)般为3000-5000mg/L

冲洗胶带,地坪废(fei)水

冲(chong)洗混合胶料(liao)带、冲(chong)洗地坪

SS

炼铁

高炉煤(mei)气(qi)洗涤废水(shui)

高铝煤气洗涤(di)净(jing)化系统

SS、CODcr等,含少量酚、氰(qing)、Zn、Pb、硫化物和热污染,SS浓度(du)为1000-3000mg/L

炉渣(zha)粒(li)化(hua)废(fei)水

渣处理(li)系统

SS浓度(du)为200-300mg/L

铸铁机喷淋冷却废水

铸铁机

SS

炼钢

转炉(lu)烟气湿法除尘(chen)废水

湿式(shi)除尘器

SS一般浓度为3000-15000mg/L

精炼装置抽气冷(leng)凝废水(shui)

精(jing)炼装置

SS

连铸生(sheng)产废水

火焰切割机、铸坏钢渣粒化

SS、氧化铁皮(pi)、油脂

轧钢(热轧)

热轧生产废水

卷(juan)曲机、除磷、锟(kun)道(dao)等冷却和冲铁(tie)皮

氧化铁皮、油脂

轧(ya)钢(gang)(冷(leng)轧(ya))

冷轧酸碱废水

酸洗(xi)线(xian),扎线(xian)

酸、碱

含轧含油和乳化液(ye)废水

冷轧机组、磨锟间、油库

润滑油和(he)液压油

冷轧含(han)铬废水(shui)

热镀锌(xin)(xin)机组、电(dian)镀锌(xin)(xin)、电(dian)镀锡等机组

铬(ge)、锌,铅等重金属离子



工艺流程

涡(wo)凹气浮(fu)+MBR+(RO)  出水标(biao)准《GB13456-2012》



涡凹气浮


涡(wo)凹气浮机的工(gong)作原(yuan)理:

涡凹气浮机是一项优良的污(wu)水(shui)处理(li)技术(shu),设(she)计(ji)合(he)理(li),操作方便,运(yun)行(xing)经济,它由(you)空气产生气泡(pao),直接从(cong)废水(shui)中除(chu)去固体悬浮物(wu)、油脂(zhi)、胶状物(wu)等杂质。

涡凹曝气机将“微(wei)气泡”直接注(zhu)入(ru)污水(shui)中(zhong)而(er)不需要(yao)事(shi)先进行(xing)溶气,然后(hou)通过散气叶轮把“微(wei)气泡”均匀的分布于(yu)污水(shui)中(zhong),所(suo)以(yi)整个运(yun)行(xing)过程不会发生(sheng)阻塞现象(xiang)。涡凹(ao)气浮机主要(yao)由箱体、曝气机、刮泥系统(tong)等(deng)组成,不需要(yao)压力溶气、空压机的循环泵等(deng)设备。

涡凹气浮机的运行(xing)

未(wei)经(jing)处理(li)的(de)污(wu)(wu)水首先进入曝气区,与(yu)微气泡充分混合,微气泡在上升的(de)过(guo)程(cheng)中将固体悬(xuan)浮物带到水面,刮泥(ni)机沿液面运行将悬(xuan)浮物刮到倾斜的(de)金属板上,再将其(qi)推入污(wu)(wu)泥(ni)排放(fang)管槽,通(tong)过(guo)污(wu)(wu)泥(ni)排放(fang)管槽流入污(wu)(wu)泥(ni)收(shou)集器,刮泥机动力(li)只有0.5KW。污水净化后在排放前会经过斜板下方(fang)的(de)(de)(de)溢流(liu)(liu)槽,溢流(liu)(liu)槽用(yong)来控制气(qi)(qi)浮(fu)槽的(de)(de)(de)水位,确(que)保槽中(zhong)的(de)(de)(de)液(ye)体不会流(liu)(liu)入污泥(ni)排放管道,开放的(de)(de)(de)咽(yan)流(liu)(liu)管道从(cong)曝气(qi)(qi)段沿着气(qi)(qi)浮(fu)槽的(de)(de)(de)底(di)部伸展。在产生微气(qi)(qi)泡的(de)(de)(de)同时,涡(wo)凹曝气(qi)(qi)机(ji)会在有回流(liu)(liu)管的(de)(de)(de)池(chi)底(di)形成(cheng)一(yi)个负(fu)压区,这种负(fu)压作用(yong)会使废水从(cong)池(chi)子的(de)(de)(de)底(di)部回流(liu)(liu)到曝气(qi)(qi)区,然后又返回气(qi)(qi)浮(fu)段。这个过程(cheng)确(que)保没有进(jin)流(liu)(liu)量的(de)(de)(de)情况下,气(qi)(qi)浮(fu)仍不断进(jin)行(xing)。

MBR膜生物反应器


通过(guo)在传统活性(xing)污泥法的基(ji)础上,利用膜的分离特性,对微生(sheng)(sheng)物(wu)进(jin)行有效截留、保(bao)证污泥(ni)的高浓(nong)度、实现污泥(ni)菌(jun)种的生(sheng)(sheng)物(wu)多样性以及HRT与SRT的(de)分离,利于降(jiang)解多(duo)种(zhong)有机(ji)物(wu)(wu)(wu)包括(kuo)大分子(zi)难降(jiang)解有机(ji)物(wu)(wu)(wu),确保各(ge)类(lei)污染物(wu)(wu)(wu)在低负荷(he)的(de)条件下得以高效去(qu)(qu)除(chu)(chu)。该工艺强化了(le)微生物(wu)(wu)(wu)去(qu)(qu)除(chu)(chu)污染物(wu)(wu)(wu)的(de)能力,去(qu)(qu)除(chu)(chu)率(lv)更高,出水(shui)水(shui)质更优(you)。

MBR生物膜具有无选择(ze)截(jie)留的特性,能将MBR内(nei)污(wu)泥截(jie)留在(zai)系统(tong)内(nei),同(tong)时通(tong)过前段工艺控制保(bao)留更多的碳(tan)源,以及利用厌氧出水水解产生小分(fen)子有机(ji)物进(jin)行补充碳(tan)源,可(ke)保(bao)持(chi)MBR内(nei)形成高浓度污(wu)泥及菌种多样性,可(ke)有效降解COD。

MBR特点

(1)污泥浓度MLSS提高了(le)数倍,大大减小了(le)占地面积;

(2)有利(li)于各种微(wei)生物截留,有机物去除(chu)能力(li)强(qiang);

(3)可用(yong)于(yu)高浓度(du)有机废水,出(chu)水水质(zhi)同样达标;

(4)系统自(zi)动化程度高,维护工作量(liang)小。

MBR出水(shui)已经达到出水(shui)标准《GB13456-2012》,可(ke)以(yi)(yi)直(zhi)接排放。如果需要回(hui)用,可(ke)以(yi)(yi)继续RO深度处理达到回用水要求。

RO膜(mo)技术(shu)


工作(zuo)原理

    反渗(shen)(shen)透是用足够(gou)的(de)压力使溶液(ye)中(zhong)的(de)溶剂(一般(ban)常指水(shui))通过反渗(shen)(shen)透膜而分离(li)出来,方(fang)向(xiang)与渗(shen)(shen)透方(fang)向(xiang)相反,可使用大于渗(shen)(shen)透压的(de)反渗(shen)(shen)透法进(jin)行分离(li)、提纯和浓缩溶液(ye)。利用反渗(shen)(shen)透技术可以有效的(de)去除水(shui)中(zhong)的(de)溶解盐、胶体细菌、病(bing)毒、细菌内毒素和大部分有(you)机物等杂质。反(fan)渗(shen)透(tou)膜的主(zhu)要分离(li)对象是(shi)溶液(ye)中的离(li)子(zi)范(fan)围,无需化学品(pin)即可(ke)有(you)效(xiao)脱除(chu)水中盐份,系(xi)统除(chu)盐率一般为98%以上。所以反渗透(tou)是最先进的也是最节能、环(huan)保的一(yi)种脱(tuo)盐方式,也已成(cheng)为了主(zhu)流的预脱(tuo)盐工(gong)艺。



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